玻璃钢容器分层固化的工艺轨制分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推，直至缠到知足强度设计要求的层数为止。
厚壁容器的强度低于薄壁容器，这一事实已从实践上得到了证明。随着容器容积的增长，压力的提高，壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差别。除力学剖析的起因外，从玻璃钢容器制作角度看还有以下多少点：
1）随着容器厚度增加，内外质量不均匀性增大；
2）跟着容器壁厚增添、缠绕层数增多，请求纤维的环绕张力愈来愈小，使全部容器中纤维的初张力偏低，这将影响容器的变形才能和强度。
为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度，分层固化是一个有效的技巧道路。分层固化的容器，好象把一个厚壁容器变成几个牢牢套在一起的薄壁容器组合体。在内压作用下，他们有统一的变形，蒙受相同的应力，而又无层与层之间的束缚，彼此能自在滑移。这样就充足施展了薄壁容器在强度方面的优胜性。
因为容器是分几回固化的，所以纤维在容器中的地位能及时得到固定，不以致纤维产生皱褶和疏松，使树脂不致在层间散失，从而进步了容器内外品质的平均性。
玻璃钢立式罐成型工艺
金属容器于腐蚀性液体的一直浸蚀,使用寿命都不长,有的甚至只有一两年。由于玻璃钢有较好的耐腐蚀性能和承载能力,而且加工和修补也便利,总投资金额并不比金属容器高,在环保范畴特别是污水处理行业成为金属容器替换产品,正在得到越来越普遍的利用。本文针对容量为200～500m3的玻璃钢立式罐进行成型工艺阐述。
1 构 造
玻璃钢立式罐个别为圆柱形，直接置于基本上，底部为平底，顶部为锥形或平顶。受到运输前提限度，破式罐的罐顶、罐壁和罐底均采取分次制造，现场拼接的工艺方式，重要步骤为：①在车间制作罐壁内衬和罐顶结束后，运至现场拼接；②现场制作罐壁构造层和罐底；③吊装罐壁和罐底对接构成整体。
（1）罐壁的三层结构
普通情形下，玻璃钢立式罐罐壁有三层：①内衬层。具有内架和睦密作用，厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延长率高、固化压缩率低且具备一定耐腐化能力的树脂；加强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能坚持较高树脂含量的非持续性短切纤维制品，树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺，分片制作。②强度层。即承载层，采用缠绕工艺成型罐体时，该层由玻璃纱绕制而成；采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，它的厚度要依据直径、压力和保险系数等计算肯定。③表面层。厚度约为0.5mm，此层拥有抗老化、抗紫外线照耀,同时还具有防外部介质内渗作用,要求树脂含量大于80%。固化剂、增进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而转变,正常在树脂中的比例应视固化后果断定。
(2)顶盖
玻璃钢立式罐顶盖不能太薄,通常按1kPa 均布荷载,同时还应恰当布置纵横穿插加强筋,以预防顶盖部分塌陷。
(3)罐壁厚度
由于罐内液体压力,风载引起曲折应力,罐体自重引起的压应力都随高度而变更且在底部到达最大值,所以罐壁从罐顶逐步加厚至罐底,罐顶处壁厚一般不超过5 mm。采用渐变厚度立罐要比厚度不变罐下降30%的材料用量。罐底角缝处结构可参照图1 ,底部加强圈一方面能够对罐底部筒体进行加强,同时也是防渗结构。
2 资料选用
（1）内衬层
内衬层通常采用表面毡和450g/m2短切毡及玻璃纤维方格布。表面毡浸胶速度快、笼罩性能好、能接收较多树脂、含胶量可达90%。次内层通常采用450g/m2短切纤维毡，其覆盖性能好、层间内聚力和冲击强度较好、树脂含量高。内衬外层多采用中碱玻璃纤维布，其强度较高、纤维松散、轻易被树脂浸润，具价格廉价。对于酸性介质，应选用耐酸性好的中碱玻璃纤维作为增强材料。对非酸性介质，应选用耐老化、吸水率低、强度高的无碱玻璃纤维。由于无捻度未纺织，加强层和外表层多采用强度高、树脂浸透性无捻玻璃纤维纱。
（2）树脂
内衬中的树脂常选用不饱跟聚酯。此类树脂存在工艺性好，固化后综合机能优于其它树脂，并有特色牌号适应不同用处须要，如耐腐型、耐燃型、阻燃型等，价钱经济。
（3）填料
制作表面层时可参加抗老化剂，比例为树脂含量的5%~10%。罐体系作中一般不加填料，因填料对树脂的凝胶时光有影响，在制作罐壁和罐底的补强圈时，可按树脂:填料=1:1的比例配制成树脂腻子进行制作，并采用石英砂作为填料。
3 玻璃钢立式罐施工工艺 施工工艺如图2所示
（1）基底处置
在糊制玻璃钢前对砼基础表面进行处理。方法是用喷砂或钢丝刷，喷刷施工表面，目标是去油和表面拉毛，而后肃清浮尘，再用聚酯腻子将表面坑洼处填平，表面处理后要尽快涂上底漆。同时砼基础表面含水率也要严厉控制在小于6%。
（2）打底漆
表面处理后接着涂底漆，一般用环氧树脂作底漆，可涂1~2次，每次厚度约为0.1mm，每次距离约为12h固化后刮腻子1~2次，并修补找平，即可贴布。
（3）贴布
①间断法：即每贴完一层布落后行修整，固化后用腻子找平，再贴下层直至所需厚度，此法工期长，但质量好。②连续法：即一次贴完至所需要厚度，速度快，但质量不好掌握，每幅布高低之间搭接30~50mm，壁与层之间搭接200~300mm，各层搭缝均错开。③用玻璃纤维方格布时，含胶量控制在50%~55%，最好逐层称布，树脂定量应用，糊制时应使用专用压辊，用力沿布的经向和纬向，顺一个方向赶气泡，或从旁边向头赶气泡，使布层贴紧，含胶量平均，表面平坦密实。
（4）面层
布层铺完，固化一天修补后，刮0.2mm腻子提高密实性，待凝胶不粘手时再刷二道面层胶0.1~0.2mm。
（5）模具制造
①金属模（特别是钢模）:用于尺寸较小的立式罐。②木模:主要用于较大直径玻璃钢立式罐。木模，不易收缩变形，胶合板柔韧、容易弯成一定曲面，有时也用胶合板制作。立式罐模具为滚动式，即模具托架可以动弹360。，转动方向随施工职员需要而转动。
（6）玻璃钢壁板缠绕
内衬采用与罐底板雷同打底漆、贴布施工方法。制作时应注意，树脂应均匀喷涂且将表面毡和短切毡渗透，并不断赶压气泡，在工艺上确保内衬无纤维外露、干斑、裂纹等表面麻点。铺设时应保持其平整性，以防呈现打皱。内衬在车间分批分段加工后，运到现场进行拼接。内衬件在运输时采用柔性包装物（如草垫）维护，避免撞击，并注意防污防水。缠绕工艺流程示用意见图3。
当初大型玻璃钢立式罐多采用微机把持纤维缠绕机来操作，缠绕采用螺旋缠绕和环向缠绕，边缠绕边施加张力来节制含胶量，并使纱束匀称排列，排出纱束中空气。缠绕停止后，刮去罐体表面过剩涂胶，进行固化。固化过程中宜使罐壁迟缓旋转。罐壁上如有金属等埋件嵌入，应在强度层糊到2/3时埋入。待罐壁固化后将罐壁吊到罐底上组装，因为罐底部受到风载作使劲最大，因而立罐底部一定要做加强。
（7）罐顶板施工办法
罐顶板施工与罐壁内衬基原形同。差别为：①罐顶板拼装时要有必定坡度。②拼装罐顶骨架多为型钢制作，并用细筋加强。③为满意罐顶强度要求，在顶盖底面平匀安排增强肋。制作完毕后，吊到罐壁上（内衬完结后）一起缠绕强度层与名义层。在罐体成型进程中，要特殊留神衔接处封缝和补强，罐进、出口管应按0.5~0.7MPa的压力进行盘算。 本文引自：
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